В компании, занимающейся производством промышленного электрооборудования
среднего и низкого напряжения, провели день информирования по итогам трех
месяцев реализации федерального проекта «Производительность труда»,
входящего в национальный проект. «Эффективная и конкурентная экономика».
Предварительные результаты подвели на пилотном потоке по оптимизации
производства трансформаторных подстанций.
За время участия в проекте коллектив компании познакомился с теорией и
практикой бережливого производства. Методы внедрения бережливых инструментов
и концепцию культуры непрерывных улучшений преподали сотрудникам эксперты
Регионального центра компетенций. Также команда проекта получила возможность
самостоятельно изучить базу знаний на платформе производительность.рф.
Диагностика пилотного потока рабочей группой проекта позволила выявить
несколько узких мест, мешающих эффективности производства. Только за счет
построенных диаграмм Спагетти удалось определить излишние передвижения
сотрудников в цеху и снизить их на 24%.
На эталонном участке организованы места хранения сырья, материалов,
инвентаря и приспособлений. Внедренные инструменты бережливого производства
– система 5С, производственный анализ, стандартизированная работа –
позволили высвободить определенные ресурсы, необходимые для более
эффективной работы компании.
Так, по окончании активной фазы участия в федеральном проекте
«Производительность труда» на предприятии планируют увеличить выработку не
менее чем на 10% и на такую же величину сократить время протекания процесса.
Основные мероприятия будут направлены на повышение производительности
пилотного потока, обучение персонала и сертификацию инструкторов по
бережливому производству, а также разработку стандартов выполнения операций.