В компании «Аверс» подвели итоги повышения производительности труда по
итогам 6-месячного участия в национальном проекте. Завод является одним из
крупнейших в Волгоградской области по производству асфальта, ремонту и
строительству автомобильных дорог.
На пилотном потоке «Производство асфальта» было выбрано несколько
направлений для оптимизации. В их числе - подбор опытным путем максимально
эффективных режимов работы установки по производству асфальта, полная
выработка смеси щебня в установке при переходе с одной марки продукции на
другую.
Доля выбранного потока в общей выручке «Аверса» превышает пятую часть всех
доходов предприятия. Диагностика позволила определить 12 проблем,
оказывающих негативное воздействие на работу завода. Решали их в два этапа.
На первом сделали визуализацию рабочих мест, ввели производственный анализ,
определили коренные причины выявленных проблем и стандартизировали работу
персонала на трех рабочих местах. В дальнейшем была стандартизирована работа
всего персонала, внедрен аудит рабочих мест, запущено автономное
обслуживание.
Так, например, удалось сократить расстояние и время передвижения
фронтального погрузчика на 43% и 53% соответственно. Опытным путем подобран
режим работы установки, позволяющий на 19% увеличить скорость разогрева и
приготовления смеси для асфальта. Устранено ожидание самосвалов перед
погрузкой асфальта.
Мероприятия, проводимые в течение 6-ти месяцев руководителем проекта
Регионального центра компетенций и рабочей группой завода, позволили
существенно оптимизировать показатели пилотного потока. Время протекания
процесса снижено на 12,3%, незавершенное производство смеси щебня сокращено
на 30,4%, выработка увеличена на 14%.
В рамках национального проекта «Производительность труда» завод в течение
2,5 лет начнет самостоятельно тиражировать полученный опыт и достигать
поставленные цели, используя методики бережливого производства, переданные
эксперты РЦК работникам предприятия.