В компании «Буровая оснастка готовятся подвести промежуточные итоги по
результатам участия в нацпроекте «Производительность труда». Это последнее
предприятие, вступившее в проект на территории Волгоградской области в 2024
году. В качестве пилотного потока здесь выбрали производство цельных
центраторов определенных габаритов.
Для вовлечения всех производственных участков в работу по повышению
выработки в компании внедрена система подачи и реализации предложений по
улучшениям от сотрудников. Созданный проектный офис способен оказывать
влияние на операционную эффективность всей производственной цепочки при
создании ценности.
На предприятии появились сертифицированные инструкторы по бережливому
производству. Их подготовкой занимались тренеры Регионального центра
компетенций, и теперь сотрудники самостоятельно проводят среди коллег
обучение по основным программам подготовки в рамках нацпроекта.
Кроме того, 11 работников в течение нескольких дней учились понимать основы
бережливого производства и картирование, узнали, что такое производственный
анализ и реализация проекта по улучшению. Тренеры центра компетенций
рассказали слушателям про стандартизированную работу и быструю переналадку
оборудования, дали практические советы по системе 5С и автономному
обслуживанию. Все эти инструменты способны привести на производстве к
снижению затрат на качество продукции.
Адресная поддержка от экспертов в рамках нацпроекта оказывается всем
предприятиям-участникам. Ранее производитель мебели «Мир плит» уже завершил
полугодовой период участия в нацпроекте «Производительность труда». На дне
информирования по этому поводу рабочая команда и руководитель проекта РЦК
подвели итоги оптимизации процесса изготовления элементов мебели. Целый
комплекс реализованных на проекте задач позволил увеличить выработку за
смену на 15%, снизить время протекания процесса на 25% и уменьшить запасы на
13%.
На Камышинском текстильном предприятии «ИвМашТорг» в качестве пилотного
потока было выбрано производство одного из основных ассортиментов суровых
хлопчатобумажных тканей. Благодаря нацпроекту на пилотном потоке время
протекания процесса удалось сократить на 11% и увеличить выработку на 11%.