В Волгоградской области производитель мебели «Мир плит» завершил полугодовой
период участия в нацпроекте «Производительность труда». На дне
информирования по этому поводу рабочая команда и руководитель проекта РЦК
подвели итоги оптимизации процесса изготовления элементов мебели.
Диагностика пилотного потока выявила ряд проблем, оказывающих влияние на
экономические результаты компании. К основным можно отнести излишнюю
транспортировку элементов мебели между операциями, простои участка сборки
из-за отсутствия на складе необходимой фурнитуры и комплектующих, длительное
время переналадки станков при переходе с одного заказа на другой и
избыточные запасы, что требовало постоянной перестановки по цеху паллет с
заготовками.
Рабочей командой проекта были разработаны мероприятия по увеличению
производительности потока. В их числе повышение компетенций сотрудников, что
усилило их мотивации. Немаловажную роль сыграло внедрение системы подачи
предложений работников с последующим мотивационным премированием. На
эталонном участке визуализированы места хранения оборудования и материалов,
проведен аудит системы 5С и внедрено автономное обслуживание.
Целый комплекс реализованных на проекте задач позволил увеличить выработку
за смену на 15%, снизить время протекания процесса на 25% и уменьшить запасы
на 13%. Рабочая группа обучена инструментам бережливого производства по 8
направлениям. Также Региональный центр компетенций сертифицировал двух
сотрудников компании в качестве инструкторов по бережливому производству,
что дало им право самостоятельно повышать навыки коллег.
Напомним, чуть ранее очная фаза оптимизации процесса производства и упаковки
стирального порошка завершилась в компании «Бионикс». Участие в нацпроекте
«Производительность труда» позволило волжским производителям повысить
выработку на 14,6%, время протекания процесса снизить на 18% и уменьшить
запасы на 12,9%.
Отметим, что подобных оптимизаций своего производства добиваются все
участники нацпроекта. На Камышинском текстильном предприятии «ИвМашТорг» в
качестве пилотного потока было выбрано производство одного из основных
ассортиментов суровых хлопчатобумажных тканей. На потоке время протекания
процесса удалось сократить на 11% и увеличить выработку на 11%.