В компании «Полипластик Ривулис Ирригационные Системы Трубопроводов» подвели
итоги очного участия в нацпроекте «Производительность труда». Руководство
предприятия, рабочая группа и руководитель проекта РЦК провели День
информирования по итогам 6-и месяцев реализации проекта «Повышение
производительности на потоке изготовления капельной ленты».
Компания «ПРИСТ» является совместным предприятием Группы «ПОЛИПЛАСТИК» и
международной Группы «Rivulis». Основной вид деятельности - производство
систем капельного орошения для сельского хозяйства. Именно поэтому линию
выбрали в качестве пилотного потока: доля в общей выручке превышает 44%, на
потоке назрела необходимость в оптимальном размещении зон хранения сырья
из-за запланированного сокращения складских помещений. Также не в лучшую
сторону на производстве сказывались отсутствие стандартов выполнения
операций и высокая себестоимость продукции.
Рабочая группа предприятия, созданная в рамках реализации нацпроекта, и
эксперт Регионального центра компетенций диагностировали на потоке 42
проблемы. Такие потери были выявлены с помощью сформированной карты потока
ценности текущего состояния процесса производства капельной ленты. Тройку
причин, ведущих к непредусмотренным расходам, возглавили излишние
транспортировки готовой продукции, внеплановые простои линии и неэффективное
использование площадей цеха для хранения сырья и материалов.
Разработанные мероприятия по пилотному потоку позволили достигнуть
существенных успехов. Так, например, перенос части упаковочных операций на
равноудаленное расстояние от всех производственных линий привело к
сокращению времени на перемещение персонала по цеху на 45% при сокращении
расстояния передвижений на 8%. Помимо этого, высвободить площади для
установки новой производственной линии удалось за счет использования
площадей цеха, занятой отходами производства, а также за счет четкого
разделения зон хранения сырья и материалов.
«Если перечислить основные проблемы, решение которых повлияло на результат,
то это и большое количество бумажных отчетов, заполняемых оператором на
линии, и потребность предприятия в увеличении выработки, и простои линии, -
рассказал директор РЦК Максим Логунов. – Грамотная работа руководителя
проекта Регионального центра компетенций позволила добиться значительной
производственной эффективности.»
В цифрах целевые показатели пилотного потока стали выглядеть следующим
образом. Время протекания процесса снижено практически на 11%, незавершенное
производство сокращено на 34%, выработка за смену поднялась на 11%. За 6
месяцев подготовлено 3 сертифицированных инструктора по бережливому
производству, способных обучать коллег новым компетенциям.
Теперь предприятие ожидает самостоятельная работа в рамках нацпроекта
«Производительность труда», продлится которая в течение 2,5 лет. За это
время в компании должны тиражировать успешные практики с пилотного потока на
другие производственные процессы.