Изготовитель систем капельного орошения из Волжского провел на предприятии
стартовое совещание в рамках вступления в нацпроект «Производительность
труда». Руководство и сотрудники из сформированной рабочей группы обсудили с
руководителем проекта РЦК совместную работу и задачи по эффективным
улучшениям.
«В первые три месяца специалисты центра компетенций осуществят в компании
диагностику потока, разработают план улучшений, определятся с
участком-образцом. Еще три месяца уйдут на внедрение улучшений. Затем
предприятие ждет самостоятельная работа в течение двух с половиной лет. За
это время на заводе постараются воспроизвести успешные практики на других
участках производства, попутно развивая культуру непрерывных улучшений», -
прокомментировал директор Регионального центра компетенций Максим Логунов.
Компания «Полипластик Ривулис Ирригационные Системы Трубопроводов» прошла
отбор экспертов для вступления в нацпроект «Производительность труда» и
затем заключила соглашение с администрацией Волгоградской области в начале
апреля этого года. Тренеры РЦК до начала стартового совещания уже обучили
десять сотрудников из состава рабочей группы базовым навыкам бережливого
производства.
За 6 месяцев реализации нацпроекта под управлением РЦК в компании будет
осуществлено несколько мероприятий, которые, в конечном итоге, значительно
улучшат производственные показатели. Так, к обучению в статусе инструкторов
по бережливому производству привлечены три сотрудника, которые в дальнейшем
смогут держать уровень компетенций коллег на высоте.
Отметим, что в компании уже определились с пилотным направлением – площадкой
на производстве, где точечно станут внедряться принципы бережливого
производства для дальнейшего тиражирования на остальные участки.
Сконцентрировать силы и ресурсы решено на линии, производящей капельную
ленту. Именно здесь будут воспроизведены лучшие практики.
Напомним, в Волгоградской области к реализации нацпроекта
«Производительность труда» подключились 63 компании. Все они в той или иной
мере стараются устранить простои оборудования и персонала, избавиться от
лишних перемещений, долгих переналадок и других потерь за счет методик
бережливого производства.