Реализацию активной фазы участия в нацпроекте «Производительность труда»
завершила компания из Камышина. Рабочей группе предприятия совместно с
руководителем проекта РЦК удалось достичь эффективных результатов: время
протекания процесса снижено на 19%, незавершенное производство – на 10%,
выработка увеличилась на 27%.
Работа по реализации проекта стартовала весной этого года. После завершения
обучения, которое провели тренеры РЦК, рабочая группа приступила к
диагностике пилотного потока и выявила «узкие места», оказывающие негативное
влияние на производство.
Повысить эффективность работы предприятия помогли не только теоретические
знания, но и внедрение несложных инженерных решений. Так, визуализация схемы
хранения металлопроката и его адресное хранение позволило снизить время
протекания процесса почти на две минуты. Отсутствие в начале смены форсунок
для станков плазменной резки, а также последующая их установка и наладка
увеличивали простои оборудования. Организация передачи станков между сменами
с уже подготовленными форсунками снизило время протекания процесса
дополнительно на десять минут.
Также эффективности производства удалось добиться при определении порядка
запуска станков плазменной резки, исключающем одновременную работу в двух
пролетах при наличии простаивающих станков в одном из них. Снижение времени
протекания процесса принесла организация передачи станков между сменами с
уже загруженными столами листовым металлом.
Сокращения расстояния и времени перемещений в цеху на 5%, снижения времени
цикла процесса на 16% позволила разработанная диаграмма «Спагетти» целевого
состояния. Также в рамках внедрения бережливого производства была
стандартизирована работа персонала и создан проектный офис предприятия.
С этого времени компания переходит на самостоятельное тиражирование успешных
наработок на других участках производства. К завершению проекта не менее 80%
сотрудников предприятия будут вовлечены в культуру непрерывных улучшений, а
рост производительности труда за это время составит не менее 15%.